Green Circuits新增第六条SMT产线，另有三条在筹备中
美国EMS供应商Green Circuits已在其圣何塞工厂安装第六条SMT生产线，SMT产能提升约20%。第七条产线即将发运，第八条和第九条也在筹备中。
原文深度解读
本文报道美国EMS供应商Green Circuits在其圣何塞（San Jose）工厂安装第六条SMT生产线，SMT产能提升约20%；第七条产线即将发运，第八条和第九条处于报价阶段。文章涉及的时间为2026年10月8日，涉及主体为Green Circuits及其首席运营官Mark Evans，并提及Juki、Nordson、Vitronics Soltec等设备供应商。与电子元器件供应链的关系在于：SMT产能扩张直接反映下游航空航天与国防、医疗技术、工业电子以及半导体与AI硬件等客户需求上升，同时新增产线对贴片机、印刷机、检测系统、回流焊炉等设备及高铜厚、高层数PCB的配套需求形成拉动。
- Green Circuits在圣何塞工厂安装第六条SMT生产线，使SMT产能提升约20%；第七条产线即将发运，第八条和第九条处于报价阶段，但公司未披露投资规模及第七至第九条产线的预期投产时间。
- 此次扩产被描述为应对客户群需求上升，客户覆盖航空航天与国防、医疗技术、工业电子以及半导体与AI硬件等领域；公司COO Mark Evans称第六条SMT线投产是重要里程碑，正值客户群需求增加之际。
- 新产线以Juki设备为核心，包括G-Titan印刷机、FX-3贴片机和两台RX-6贴片机；同时配备Nordson SE-600 3D锡膏检测系统和14温区Vitronics Soltec Centurion回流焊炉。
- 回流焊炉的20英尺隧道针对公司最具挑战性的电路板设计，包括高层数设计以及采用4至6盎司铜层的组件。
- Green Circuits选择继续使用Juki贴片设备，原因是在其高混合生产中，灵活性和快速换线的重要性不亚于速度；RX-6采用双龙门架构，可同时拾取和放置元件。
- Evans表示，Juki的灵活性使公司能够高效处理工厂中流转的多种产品和元件尺寸，而双龙门RX-6相比部分旧平台具有显著的生产率优势。
供应链影响
- SMT产能提升约20%可能意味着Green Circuits对贴片机、印刷机、锡膏检测设备和回流焊炉等设备及相关耗材的需求增加，具体取决于新产线的实际利用率和客户订单落地情况。
- 客户覆盖航空航天与国防、医疗技术、工业电子以及半导体与AI硬件，可能使相关领域对高混合、小批量或高复杂度PCBA的供应能力有所增强，但实际影响取决于各终端市场的需求持续性。
- 新产线针对高层数板和4至6盎司铜层组件，可能带动对相应高铜厚、高层数PCB以及适配回流焊工艺的材料需求，具体取决于此类板卡订单的规模。
- 第七条产线即将发运、第八和第九条处于报价阶段，可能表明公司对未来订单持乐观预期，但公司未披露投产时间，因此对供应链的实际拉动时点仍不确定。
- 选择Juki设备并强调灵活性与快速换线，可能反映高混合生产模式下设备选型更看重换线效率而非单纯速度，这可能影响同类EMS企业对设备配置的偏好，但取决于其自身产品结构。
系统解读，仅作为判断线索，不构成备货、出货、涨价或投资建议。
© Green Circuits
电子生产 | 2026年10月8日
Evertiq
美国EMS供应商Green Circuits已在其圣何塞（San Jose）工厂安装第六条SMT生产线，使SMT产能提升约20%。第七条产线即将发运，第八条和第九条处于报价阶段。
根据Green Circuits发布的新闻稿，此次扩产是为了应对公司客户群不断上升的需求，客户群覆盖航空航天与国防、医疗技术、工业电子以及半导体与AI硬件。
“第六条SMT线投入服务对Green Circuits而言是一个重要里程碑，正值我们看到客户群需求增加之际，”Green Circuits首席运营官Mark Evans表示。
新产线以Juki设备为核心：一台G-Titan印刷机、一台FX-3贴片机和两台RX-6贴片机。它还包括一套Nordson SE-600 3D锡膏检测系统和一台14温区Vitronics Soltec Centurion回流焊炉。该回流焊炉的20英尺隧道专为公司最具挑战性的电路板设计，包括高层数设计以及采用4至6盎司铜层的组件。
Green Circuits选择在贴片环节继续使用Juki，是因为在其高混合生产中，灵活性和快速换线的重要性不亚于速度。RX-6机器采用双龙门架构，可同时拾取和放置元件。
“Juki的灵活性使我们能够高效处理工厂中流转的多种产品和元件尺寸，而双龙门RX-6机器相比我们部分旧平台具有显著的生产率优势，”Evans表示。
Green Circuits未披露投资规模，也未透露预计第七至第九条产线何时投入运营。
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© Green Circuits
Electronics Production | October 08, 2026
Evertiq
US EMS provider Green Circuits has installed its sixth SMT production line at its San Jose facility, increasing SMT capacity by around 20%. A seventh line is about to ship, and an eighth and ninth are at the quotation stage.
The expansion responds to rising demand across the company's customer base, which spans aerospace and defence, medical technology, industrial electronics, and semiconductor and AI hardware, according to a press release from Green Circuits.
"Bringing our sixth SMT line into service is an important milestone for Green Circuits and comes at a time when we are seeing increased demand across our customer base," says Mark Evans, COO of Green Circuits.
The new line is built around Juki equipment: a G-Titan screen printer, an FX-3 chipshooter and two RX-6 pick-and-place machines. It also includes a Nordson SE-600 3D solder paste inspection system and a 14-zone Vitronics Soltec Centurion reflow oven. The oven's 20-foot tunnel is designed for the company's most challenging boards, including high-layer-count designs and assemblies with 4- to 6-ounce copper layers.
Green Circuits chose to stay with Juki for placement because flexibility and fast changeovers matter as much as speed in its high-mix production. The RX-6 machines use a dual-gantry architecture that allows them to pick and place components simultaneously.
"Juki's flexibility allows us to efficiently handle the variety of products and component sizes that move through our factory, while the dual-gantry RX-6 machines provide a significant productivity advantage over some of our older platforms," says Evans.
Green Circuits does not disclose the size of the investment or when it expects the seventh to ninth lines to be in operation.
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