韩国锌业将半导体级硫酸产能扩大至32万吨
韩国锌业于9月2日宣布，已完成其位于蔚山温山精炼厂的半导体级硫酸生产线的扩建并开始运营。年产能增至32万吨。此举旨在满足半导体制造对高纯度硫酸的需求，保障供应链稳定。
原文深度解读
韩国锌业（Korea Zinc）于9月2日宣布完成其位于蔚山温山精炼厂的半导体级硫酸生产线的扩建并投产，年产能从28万吨增至32万吨。此次扩建新增第20和21号生产线，旨在满足韩国半导体制造商因AI基础设施投资增加而新建晶圆厂的需求。文章涉及韩国锌业、其客户（包括国内主要半导体制造商及日本、新加坡等海外芯片制造商）、时间节点（2024年新增第18和19号线，2029年田纳西州试运行等），关键数字包括产能从24万吨增至28万吨再至32万吨，供应韩国约60%需求，纯度达6N（99.9999%）。该文章与电子元器件供应链相关，因为半导体级硫酸是芯片制造中的关键湿电子化学品，其供应稳定性直接影响半导体生产。
- 韩国锌业于9月2日宣布完成温山精炼厂半导体级硫酸生产线的扩建并开始运营，年产能从28万吨增至32万吨，新增产能4万吨来自第20和21号生产线。
- 韩国锌业此前在2024年新增第18和19号生产线，将产能从17条生产线的24万吨提升至28万吨，此次扩建前总产能为28万吨。
- 半导体级硫酸用于晶圆清洗，去除有机物质和微观污染物，其纯度对先进制程的良率和可靠性影响显著，且需客户批准和工艺验证。
- 韩国锌业供应韩国约60%的半导体级硫酸需求，约95%的产品供应给国内主要半导体制造商，其余出口至日本和新加坡等海外芯片制造商。
- 韩国锌业在温山精炼厂回收锌和铅冶炼过程中产生的二氧化硫，提纯为纯度至少99.9999%（6N）的半导体级硫酸，不依赖外部硫磺采购，因此对硫磺价格和供应链波动相对不敏感。
- 韩国锌业计划根据国内半导体制造商的扩产计划，逐步将韩国年产能扩大至50万吨，并考虑在美国田纳西州综合冶炼厂建设年产能约10万吨的生产线，该厂目标2029年试运行、2030年商业化生产。
供应链影响
- 韩国锌业产能扩张可能有助于缓解韩国半导体制造商因新建晶圆厂而带来的半导体级硫酸供应压力，但实际影响取决于客户扩产进度和需求增长。
- 由于韩国锌业供应韩国约60%的需求，其产能提升可能增强韩国半导体材料供应链的稳定性，但若下游需求不及预期，可能导致产能利用率下降。
- 韩国锌业利用冶炼副产二氧化硫生产硫酸，可能降低其对硫磺外部采购的依赖，从而减少硫磺价格波动对供应链的影响，但取决于冶炼产能的稳定性。
- 计划中的美国田纳西州生产线可能为全球半导体供应链提供新的供应来源，但投产时间（2030年）和产能（10万吨）取决于项目进展和市场条件。
- 韩国锌业逐步扩大产能至50万吨的计划可能影响全球半导体级硫酸市场供需平衡，但具体影响取决于其他供应商的产能变化和半导体行业需求周期。
系统解读，仅作为判断线索，不构成备货、出货、涨价或投资建议。
韩国锌业的温山精炼厂。（照片：韩国锌业）
韩国锌业于9月2日表示，已完成其位于蔚山温山精炼厂的半导体级硫酸生产线的扩建并开始运营。年产能从28万吨增至32万吨。
该公司通过其第20和21号半导体硫酸生产线增加了4万吨的年产能。此次扩建旨在满足韩国半导体制造商在人工智能（AI）基础设施投资增加的情况下新建晶圆厂的需求。韩国锌业此前在2024年新增第18和19号生产线之前，拥有17条生产线，年产24万吨，新增后产能提升至28万吨。
半导体级硫酸用于清洗工艺，以去除半导体制造过程中晶圆表面的有机物质和微观污染物。随着半导体电路变得越来越先进，硫酸的纯度和质量对良率和可靠性的影响更大。该产品必须经过客户批准和工艺验证。
韩国锌业供应韩国约60%的半导体级硫酸需求。其约95%的产品供应给国内主要半导体制造商，其余交付给日本和新加坡等国家的海外芯片制造商。
在温山精炼厂，韩国锌业回收并提纯锌和铅冶炼过程中产生的二氧化硫，生产纯度至少为99.9999%（称为“六个九”或6N）的半导体级硫酸。该公司不外部采购硫磺，而是使用冶炼过程中产生的二氧化硫作为原料，因此对硫磺价格和供应链波动的敞口相对较小。
韩国锌业计划根据国内半导体制造商的扩建时间表，逐步将韩国的半导体硫酸年产能扩大至50万吨。该公司还考虑在其计划中的田纳西州综合冶炼厂建设年产能约10万吨的半导体硫酸生产线，该冶炼厂目标于2029年试运行，2030年商业化生产。
“我们将及时响应主要国内客户新生产设施的启动和产能扩张，并为稳定韩国半导体材料供应链做出贡献，”韩国锌业一位官员表示。“我们将根据客户需求和投资计划逐步扩大国内产能，并在包括美国在内的全球市场建立供应基地。”
Korea Zinc's Onsan Refinery. (Photo: Korea Zinc)
Korea Zinc said on Sept. 2 it has completed an expansion of its semiconductor-grade sulfuric acid production lines at its Onsan Refinery in Ulsan and started operations. Annual production capacity increased to 320,000 tons from 280,000 tons.
The company added 40,000 tons of annual capacity through its No. 20 and No. 21 semiconductor sulfuric acid production lines. The expansion is aimed at meeting demand from new fabs being brought online by South Korean semiconductor manufacturers amid increased investment in artificial intelligence (AI) infrastructure. Korea Zinc previously produced 240,000 tons a year from 17 production lines before adding the No. 18 and No. 19 lines in 2024, raising capacity to 280,000 tons.
Semiconductor-grade sulfuric acid is used in cleaning processes to remove organic matter and microscopic contaminants from wafer surfaces during semiconductor manufacturing. As semiconductor circuits become more advanced, sulfuric acid purity and quality have a greater impact on yields and reliability. The product must undergo customer approval and process validation.
Korea Zinc supplies about 60% of South Korea's demand for semiconductor-grade sulfuric acid. About 95% of its production is supplied to major domestic semiconductor manufacturers, with the remainder delivered to overseas chipmakers in countries including Japan and Singapore.
At its Onsan Refinery, Korea Zinc recovers and purifies sulfur dioxide (SO₂) generated during zinc and lead smelting to produce semiconductor-grade sulfuric acid with a purity of at least 99.9999%, known as "six nines," or 6N. Rather than procuring sulfur externally, the company uses sulfur dioxide generated during the smelting process as a raw material, making it relatively less exposed to fluctuations in sulfur prices and supply chains.
Korea Zinc plans to gradually expand annual semiconductor sulfuric acid production capacity in South Korea to as much as 500,000 tons in line with expansion schedules of domestic semiconductor manufacturers. It is also considering building a semiconductor sulfuric acid production line with annual capacity of about 100,000 tons at its planned integrated smelter in Tennessee, which is targeting trial operations in 2029 and commercial production in 2030.
"We will respond in a timely manner to the start-up of new production facilities and capacity expansion by major domestic customers and contribute to stabilizing South Korea's semiconductor materials supply chain," a Korea Zinc official said. "We will gradually expand domestic production capacity in line with customer demand and investment schedules and establish a supply base in global markets, including the US."